1.液壓油缸機械振動,如油管細長,彎頭多而未加固定,在油流通過時,特別是當流速較高時,容易引起管子抖動,電動機和液壓泵的旋轉(zhuǎn)部分不平衡,或在安裝時對中不好,或聯(lián)軸節(jié)松動等會產(chǎn)生振動和噪聲。
2.溢流閥不穩(wěn)定,如由于滑閥與閥孔配合不當或錐閥與閥座接觸處被污物卡住、阻尼孔堵塞、彈簧歪斜或失效等使閥芯卡住或在閥孔內(nèi)移動不靈也會引起液壓缸系統(tǒng)壓力波動和噪聲。
3.液壓油缸電動機安裝不同心,連軸器松動、油位過低,從濾油網(wǎng)或接頭連接處吸入空氣到油液內(nèi)都會導致液壓缸出現(xiàn)噪音問題。
德州馳晨液壓設(shè)備,我廠技術(shù)力量雄厚,檢測設(shè)備齊全,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠,售后服務(wù)周到,其各項技術(shù)指標均接近或達到國際水平。
液壓油缸 、酒樓樓層間的貨物傳輸,無須上部吊點,具有多種形式(單柱、雙柱、四柱),動作平穩(wěn),操作簡單可靠,液壓、電器多種保護,讓樓層間傳輸經(jīng)濟、輕松。液壓油缸出現(xiàn)的問題情況一、溝槽過深,會產(chǎn)生兩種情況:A、密封件根部與溝槽間的間隙變大,就會使密封件根部產(chǎn)生不固定。SJZ固定式升降裝卸臺主要用于車站、碼頭、倉庫等需要裝卸作業(yè)場所,特別適用于不允許地面設(shè)置長期裝卸機構(gòu)的地方;與叉車,手推搬運車等裝卸機械配合使用,將會使您的作業(yè)效率大大提高,剪叉支臂采用箱形結(jié)構(gòu),安全系數(shù)高于一般值。
液壓油中混入顆粒污物液壓系統(tǒng)及元件在加工、裝配、儲運中將污物混入系統(tǒng)中;使用中漏氣或漏水后形成不溶物;使用中金屬零部件磨損后產(chǎn)生的磨屑;空氣中灰塵的混入等,這些都易形成液壓油中的顆粒污物。液壓油缸的優(yōu)點雖然液壓系統(tǒng)具有以上優(yōu)點,但其系統(tǒng)的自動往復問題一直未能得到有效可靠的解決。液壓油中混入顆粒污物,容易形成磨料磨損,降低液壓油的潤滑性能,冷卻性能。固體顆粒污染的原因有以下幾種:
1、液壓系統(tǒng)本身原有殘留雜質(zhì),如制造裝配過程中產(chǎn)生的,又未得到徹底清除;
2、新油中含有雜質(zhì),因為油液流經(jīng)的油管和儲存油液的油桶含有雜質(zhì);
3、野外露天作業(yè)環(huán)境惡劣,各種飛揚的物質(zhì)顆粒浸入液壓系統(tǒng);
4、液壓系統(tǒng)維護時拆裝元件和管路等過程中造成污染物的侵入,或加油、換油時使用了不潔的過濾容器帶進的污染物等;
裝配液壓缸時造成的傷痕
① 裝配時混入異物造成傷痕液壓缸在總組裝前,所有零件必須充分去除毛刺并洗凈, 零件上帶有毛刺或臟物進行安裝時,由于'別勁'及零件自重,異物易嵌進缸壁表面,造成傷痕。
② 安裝零件中發(fā)生的傷痕液壓缸安裝時,活塞及缸蓋等零件質(zhì)量大、尺寸大、慣性大,即使有起重設(shè)備輔助安裝,由于規(guī)定配合間隙都較小,無論怎樣均會別勁投入,因此, 活塞的端部或缸蓋凸臺在磕碰缸壁內(nèi)表面時,極易造成傷痕。2,液壓油缸在制造時有細微缺陷,導致無法承受高壓或長時間在高負荷情況下使用。解決此問題的方法:對于數(shù)量多,上批量的小型產(chǎn)品,安裝時采用裝配導向工具;對重、粗、大的大、中型液壓缸, 只有細致、謹慎操作才能竭力避免。