液壓油缸日常檢查的內(nèi)容如下:
1.油箱內(nèi)的液壓油位是否正常;
2.液壓油缸限位行程開關(guān)和限位塊是否緊固;
3.手動(dòng)、自動(dòng)循環(huán)是否正常;
4.電磁閥是否處于原始狀態(tài)。
在設(shè)備動(dòng)行中的監(jiān)視工況:
1.系統(tǒng)壓力是在設(shè)備運(yùn)行要求范圍之內(nèi);
2.在恒定壓力時(shí),有無異常噪聲和振動(dòng),噪聲值不得高于90dB(A);
3.液壓油的溫度是否在35到55度范圍內(nèi)、不得大于60度;
4.檢查整個(gè)液壓系統(tǒng)(恒壓變量泵、系統(tǒng)管道、液壓閥和油缸等)有無漏油現(xiàn)象發(fā)生;
5.電壓是否保持在額定電壓的+5%——15%。
油缸和氣缸的區(qū)別?
油缸和氣缸基本原理相同,由于工作介質(zhì)不同所致的差別在于:
1. 油缸的工作壓力遠(yuǎn)高于氣缸。高壓氣體的危險(xiǎn)性遠(yuǎn)高于高壓液體;
2. 油缸的推力大于氣缸。不僅僅在于油壓高,氣缸的直徑也避免設(shè)計(jì)得太大;
3. 油缸活塞的移動(dòng)速率遠(yuǎn)低于氣缸活塞。應(yīng)為儲(chǔ)氣瓶可在短時(shí)間內(nèi)提供大量的額定壓力的氣體,而高壓油需要高壓油泵在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中提供,流量有限。
大噸位油缸求購出現(xiàn)內(nèi)部泄漏。液壓缸內(nèi)部泄漏包括液壓缸體密封、活塞桿與密封蓋密封及活塞密封均磨損過量等引起的泄漏。活塞桿與密封蓋密封泄漏的原因是,密封件折皺、擠壓、撕裂、磨損、老化、變質(zhì)、變形等,此時(shí)應(yīng)更換新的密封件?;钊芊膺^量磨損的主要原因是速度控制閥調(diào)節(jié)不當(dāng),造成過高的背壓以及密封件安裝不當(dāng)或液壓油污染。排除了外部因素后,再進(jìn)一步檢查液壓油缸內(nèi)在的原因,并采取相應(yīng)排除方法。其次是裝配時(shí)有異物進(jìn)入及密封材料質(zhì)量不好。其后果是動(dòng)作緩慢、無力,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成活塞及缸筒的損壞,出現(xiàn)“拉缸”現(xiàn)象。處理方法是調(diào)整速度控制閥,對(duì)照安裝說明應(yīng)做必要的操作和改進(jìn)。