液壓油缸動(dòng)作不良大多表現(xiàn)為:液壓油缸不能動(dòng)作、液壓油缸動(dòng)作不靈敏(有阻滯現(xiàn)象)和液壓油缸運(yùn)動(dòng)爬行等現(xiàn)象。
液壓油缸選用,除了下了基本條件:1、內(nèi)徑2、行程 3、使用壓力、4、安裝形式以外,更需要選用下列條件: A、液壓油缸負(fù)載后作動(dòng)速度達(dá)到某一標(biāo)準(zhǔn)以上時(shí),以需選用有緩沖裝置的液壓油缸。從相關(guān)理論分析,我們可以知道其的強(qiáng)度、剛度是呈拋物線狀態(tài)分布的,而且與工作油壓均布?jí)毫κ浅烧鹊年P(guān)系,和均布載荷長(zhǎng)度的4次方也是正比關(guān)系。或達(dá)到更高速度時(shí)必需在液壓油缸外,加裝減速閥。 B、慎選液壓油與油封。不同的液壓油適用不同材質(zhì)的油封,以保障液壓油缸壽命。
液壓油中混入顆粒污物液壓系統(tǒng)及元件在加工、裝配、儲(chǔ)運(yùn)中將污物混入系統(tǒng)中;使用中漏氣或漏水后形成不溶物;使用中金屬零部件磨損后產(chǎn)生的磨屑;空氣中灰塵的混入等,這些都易形成液壓油中的顆粒污物。O形密封圈在低壓下使用時(shí),與U形密封圈比較,由于面壓較高、動(dòng)靜摩擦阻力之差較大,容易產(chǎn)生滑移或爬行。液壓油中混入顆粒污物,容易形成磨料磨損,降低液壓油的潤(rùn)滑性能,冷卻性能。固體顆粒污染的原因有以下幾種:
1、液壓系統(tǒng)本身原有殘留雜質(zhì),如制造裝配過(guò)程中產(chǎn)生的,又未得到徹底清除;
2、新油中含有雜質(zhì),因?yàn)橛鸵毫鹘?jīng)的油管和儲(chǔ)存油液的油桶含有雜質(zhì);
3、野外露天作業(yè)環(huán)境惡劣,各種飛揚(yáng)的物質(zhì)顆粒浸入液壓系統(tǒng);
4、液壓系統(tǒng)維護(hù)時(shí)拆裝元件和管路等過(guò)程中造成污染物的侵入,或加油、換油時(shí)使用了不潔的過(guò)濾容器帶進(jìn)的污染物等;
高壓液壓油缸供應(yīng)商密封件質(zhì)量與滑移或爬行有直接關(guān)系。排除了外部因素后,再進(jìn)一步檢查液壓油缸內(nèi)在的原因,并采取相應(yīng)排除方法。O形密封圈在低壓下使用時(shí),與U形密封圈比較,由于面壓較高、動(dòng)靜摩擦阻力之差較大,容易產(chǎn)生滑移或爬行;U型密封圈的面壓隨著壓力的提高而增大,雖然密封效果也相應(yīng)提高,但動(dòng)靜摩擦阻力之差也變大,內(nèi)壓增加,影響橡膠彈性,由于唇緣的接觸阻力增大,密封圈將會(huì)傾翻及唇緣伸長(zhǎng),也容易引起滑移或爬行,為防止其傾翻可采用支承環(huán)保持其穩(wěn)定。